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PE管质量问题原因分析及解决方法

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-07-12    作者:爱塑实业
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PE管质量问题原因分析及解决方法

在聚乙烯管材的加工过程中,常常会出现一些产品质量问题,这些问题一般是由设备或原材料引起的。下面就PE管生产企业常见的几种PE管质量问题及产生质量问题的原因和解决方法进行梳理,供大家参考。


一、管材表面出现波纹

原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,导致振动。

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高,导致老化。

解决方法:1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

三、表面凹坑 

原因:1、原料潮、气泡破裂 ;2、定径套水量不均 。

解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套

四、表面亮斑

原因:定径套水量不足。

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙

原因:原料含水量过高。

解决方法:原料烘干处理

六、表面不光亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方法:调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线 

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

解决方法:清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,洁净度增加

解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果; 2、增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大:

原因:重力作用

解决方法:增加校正装置

PE管材厂家在生产过程中,只有制定严格的操作规程和工艺规程,加强工艺控制,才能达到控制管材质量,合理降低生产成本的目的。

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